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煉化企業紛紛上馬的PBAT項目究竟是什么？國內生產企業及產能情況又如何？

2020-10-11發布者：若悟369

目前，中國已有20多個省份相繼發布新的“限塑令”。在替代品新風口下，PLA、PBAT、PHA等，可降解塑料材料備注關注，因此在9月份，國內多家煉化企業紛紛上馬PBAT項目，一時間到底是什么PBAT？它怎樣的前景引得這么多煉化企業要參與其中？

PBAT作為一種全生物可降解塑料，目前被廣泛應用于超市購物袋，外賣餐盒，農用地膜等農工商醫等領域。

隨著限塑令的推出和綠色消費市場的擴大，PBAT作為環保材料具有較好的發展前景。目前市面上很多全生物降解購物袋的材料都是采用的PBAT，這讓人們對PBAT的印象深刻，那么PBAT是如何生產出來的呢？

PBAT介紹

PBAT是以1,4－丁二醇（BDO）、己二酸（AA）、對苯二甲酸（PTA）或對苯二甲酸二醇酯（DMT）為原料，通過直接酯化或酯交換法而制得。

PBAT的制備工藝

PBAT的制備有三種酯化方式：共酯化、分酯化和串聯酯化。制備流程圖及主要工藝參數如下圖1、圖2、圖3所示。

以己二酸(AA)、對苯二甲酸(PTA)、丁二醇(BDO)為單體，按照一定比例合成聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯，工藝過程中重點在于嚴格控制反應的酯化方式、酯化時間、縮聚溫度、穩定劑等。這些關鍵因素能夠直接影響合成過程，最終影響產品的性能。為確保制備出良好的PBAT樹脂，所需的最佳工藝條件為：共酯化反應方式，酯化時間為185 min，縮聚溫度248～250 ℃，穩定劑添加量70 μg/g。PBAT的制備有三種酯化方式，包括：共酯化、分酯化和串聯酯化。

PBAT生產工藝

工藝一

揚州普立特科技發展有限公司成功開發出一種全連續PBAT的生產工藝，其流程圖如下圖所示。

2020年5月，普立特工程研發中心與工程部共同實施的PBAT合成新工藝獲得驗證。

PBAT 成品(2020.05.26)-POLYTEX技術

工藝二

惠通公司與國內知名科研機構共同開發，結合PBAT的特點，成功開發出直接連續酯化法生產工藝，流程簡圖如下：

那么，在現階段，哪些中國企業在布局可降解塑料生產線，并且正處于產能快速擴張過程中？

神華榆林：

總投資94024.98萬元，5萬噸/年聚乙醇酸示范項目即將開建。該項目以合成氣為原料，經“合成氣-草酸二甲酯-乙醇酸甲酯-聚乙醇酸”工藝路線，實現了可降解塑料——聚乙醇酸的制備。

利用浦景化工自主研發的兩步法PGA技術于2019年底在內蒙古浦景聚合材料科技有限公司建成1500噸/年聚乙醇酸示范裝置，目前該裝置已實現穩定運行，生產出合格聚乙醇酸產品，并通過了中國石油和化學工業聯合會組織的現場運行考核。

金發科技：

金發科技擁有生物降解聚酯合成產能6萬噸，并配有專業生物降解塑料改性生產線，產品涵蓋PBAT、PBS、PLA 樹脂及相關改性材料。

目前在建6萬噸PBAT生產線進展順利，預計新建產能將于2021年投產。

2020上半年，金發科技公司完全生物降解塑料在國內外市場銷售穩中有升，產品實現銷量3.14萬噸，同比增長49.28%。

安徽豐原福泰來 ：

8月14日，安徽豐原福泰來聚乳酸有限公司宣布成功下線聚乳酸粒子成品，這標志著中國第一條全產業鏈聚乳酸生產線實現量產。

目前，該公司聚乳酸項目二期的建設工程也已經啟動，預計到2022年，聚乳酸將達到年產100萬噸級的規模。

海正生物材料：

公司成立于2004年，現有年產能2.5萬噸，并有在建年產5萬噸的新基地。

金丹科技：

金丹科技半年報顯示，公司規劃項目中包含10萬噸的PLA工程項目。上半年，金丹科技營業收入及凈利潤雙雙增長一成多，公司提到的有利因素中就包括PLA市場需求快速增長。

金丹科技表示，預計未來幾年，作為環境友好型生物基可降解材料，隨著禁塑令的推進，塑料、包裝、紡織、農用地膜等新興應用領域需求將快速增長，帶動聚乳酸需求迅速提升，聚乳酸將超過食品和飲料行業成為乳酸的第一大應用領域。

中糧科技：

引入比利時生產技術，將于安徽合作建立玉米-乳酸-丙交酯-聚乳酸的全產業鏈生產基地。中糧科技下屬聯營公司中糧生物材料設計產能為聚乳酸原料和制品3萬噸/年，已量產。

豐原集團：

2019年3月，豐原集團與通遼經濟技術開發區簽約“百萬噸級可降解塑料聚乳酸PLA”項目，總投資額達120億，分三期建設。其中，一期項目投資50億元，預計年產量達30萬噸聚乳酸，于2019年開始建設，2021年建成投產。

天津國韻生物科技：

在天津已建設年產1萬噸/年的PHA生產線，與北京福創投資公司合作后，擬在吉林籌建10萬噸/年新工廠。

藍晶微生物：

于 2017年 2 月宣布完成生物可降解材料 PHA 的中試生產，2018 年初，公司在深圳建立了研發中心并投入運行。

2019年其又與清華大學、中化國際輕量化材料事業部簽署戰略合作協議，使用價格低廉的海水作為底物，實現 PHA 的產業化，有可能實現低成本的生產技術。

瑞豐高材：

今年3月，瑞豐高材發布公告稱，公司擬投資建設年產6萬噸PBAT生物降解塑料項目，項目投資金額不超過人民幣3.2億元。

日前，瑞豐高材公布，該項目已經完成環境審批，相關環境部門同意該項目按申報工藝、規模、地點和污染防治措施等進行建設。

項目正在進行土建工藝設計和施工手續辦理工作。公司將積極推進相關工作，爭取于2020年9月中旬左右進入施工建設階段。

彤程新材：

今年5月，巴斯夫與彤程新材簽署了一項聯合協議，授權彤程新材根據巴斯夫高質量標準生產和銷售經認證的可堆肥共聚酯（PBAT）。

為此，彤程新材將在上海建造一套產能為6萬噸的PBAT生產裝置。該裝置將采用巴斯夫工藝技術，出產的原材料將部分交由巴斯夫作為ecoflex 產品銷售。新裝置將于2022年投產，供應生物聚合物市場。

▲ 巴斯夫與彤程新材于8月在上海聯合舉辦了一場可持續發展論壇圖源：巴斯夫進行時

萬華化學：

公司將于四川眉山投資建設年產 6 萬噸生物降解聚酯（PBAT）項目，總投資額 3.6 億元，目前項目正處于環評階段，未來有望為萬華打開新的業績增長點。

9月4日，萬華化學（四川）有限公司委托山東正信招標有限責任公司發布年產6萬噸生物降解聚酯項目國際招標公告，招標產品是PBAT切粒機組。

華峰氨綸（華峰集團）：

大規模產能開建，利用規模效益有望為公司在可降解塑料領域打開市場。公司將于江蘇啟東投資建設30萬噸PBAT、30萬噸聚碳酸環己內酯（PCHC）項目，項目總投資100億元，并計劃于2020年10月份開工建設。

恒力石化：

預計今年下半年，公司將投產3.3萬噸的PBAT可降解塑料產能。

恒力石化公開表示，禁塑令管控最嚴的購物袋、農膜和外賣包裝袋，國內一年消費超過900萬噸，市場潛力巨大，可降解塑料將逐步進入消費爆發期。公司目前新建的3.3萬噸/年PBAT（全生物可降解塑料）項目，預計在今年年底投產。

恒力石化今年下半年將投產60萬噸的聚酯 DTY、 POY 新產能以及3.3 萬噸的 PBAT可降解塑料產能，剩余產能建設預計將于明年投放，公司聚酯總產能規模也將達到年產超過 400萬噸以上規模。

天眼查數據顯示，截至目前，中國經營范圍為可降解材料的相關企業共計3358家。其中，2019年相關企業新增數量達514家，年增速為15.05%，是中國可降解材料相關企業注冊數量最多、增速最快的一年。

值得注意的是，截至今年7月1日，以工商登記為準，中國新增可降解材料相關企業255家，同比增長約23%。

PBAT項目瘋狂上馬

隨著國內各地禁塑政策的逐步制定和強制執行，可降解塑料的不可替代性更加突出。據華安證券統計，截至2020年7月，已有36家公司在建或擬建可降解塑料項目，新增產能合計440.5萬噸。到2025年，考慮到可降解塑料產能開工率低，我國產能要達到476萬噸才能滿足需求。

截至2020年6月底，全球PBAT產能為27.9萬噸/年，全球最大的PBAT生產企業為德國巴斯夫（BASF），年產能為7.4萬噸。我國已建成PBAT產能為13萬噸，占全球總產能的46%。

由于我國PBAT市場前景廣闊，國內各具備相應實力的企業正爭相進入PBAT市場，如表1所示的這些企業已經公布PBAT建設計劃。

表1 國內生產企業及產能情況

PBAT與PE之間的價差可高達3倍

2019年國內PLA的價格區間在1.6萬~3萬元人民幣每噸，PBAT的價格區間在1.4萬~2.5萬元每噸，同期PE（聚乙烯）的均價在8378元每噸（含稅價），PP（聚丙烯）的均價在9351元每噸（含稅價）。相對普通塑料制品而言如PE、PP等，PLA和PBAT的價格仍然偏高，增加了終端用戶的成本和費用。以PE為例：PLA比是PE價格的1.9~3.6倍，PBAT是PE價格的1.7~3倍，價格差距較大。

行業亟需規范發展

業內專家指出，可降解塑料目前仍處于發展的初期階段。可降解塑料還有一些懸而未決的問題也亟待討論，亟需政府和相關行業給出解決辦法。

1原材料問題

由于現階段大多數生物可降解塑料仍來自于糧食原材料，當未來產量大幅提高時，原材料使用將可能影響到糧食安全問題，并與農業用地產生競爭，或者擴大農業用地導致林業破壞。

2質量和價格瓶頸

目前生物可降解塑料在質量與經濟性上仍存在一定的提升空間，在替代現有塑料產品以及滿足商家需求上仍有一定距離。

3安全性問題

生物可降解塑料在制造過程中同樣會使用到化學添加劑，這些添加劑是否存在生態毒性，又該如何管理？

此外現在大力推廣可降解塑料應用，從社會角度還存在以下困擾：

市面上現在存在生物可降解塑料、偽生物可降解塑料、氧化降解塑料、光降解塑料、傳統材質的普通塑料……各類可降解與不可降解的塑料產品混雜，消費者難以分辨。

消費者除難以分辨可降解與不可降解塑料外，對生物可降解塑料的垃圾分類投放認知也存在不足。

國家并行多個可降解塑料相關的標準，且暫無完整生物可降解塑料認證體系，市場監管困難。

目前，后端收運和處理的發展速度跟不上生物可降解塑料推廣應用的腳步。

專家預測，盡管還有很多實際問題，但政府禁塑的決心非常大，隨著消費需求的逐漸增加，綠色環保的可持續發展戰略必將推動其研發和擴大其應用，規模化及技術進步對可降解塑料帶來的成本下降，必定會使可降解塑料發展迎來良好機遇。