乙炔裂解爐是天然氣部分氧化制乙炔工藝的核心設備，它同時具有混合、裂解、淬冷等多種功能。主要由：混合器、擴散道、燒嘴板、淬冷裝置、刮炭裝置及碳黑分離裝置等組成。目前已形成7500/8500/10000/15000(噸/年)等多個型號產品。
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燒嘴版是乙炔裂解爐中的核心設備，天然氣與氧氣通過燒嘴板中的各種管道噴射進入裂解爐的反應室中，是之充分反應，提高乙炔生產率。我公司已經成熟的掌握燒嘴板制作工藝，并對國外產品進行改進，大大延長了燒嘴板的使用年限。
工藝流程介紹：
原料天然氣和氧氣在各自的預熱爐中加熱到600～650℃和大約0.135Mpa壓力下分別進入混合器，混合器是基于噴射器的原理設計，氧氣通過中心噴嘴噴入混合腔，噴嘴周圍是環形截面的加料裝置。首先在混合腔發生混合，然后通過擴散段將壓力恢復到生產需要的壓力。在混合器中天然氣和氧氣的混合時間一定要短，不能超過火焰形成的誘導時間（0.02～0.03秒），否則混合區內將發生自燃著火，當混合點壓力急劇上升到9.8KPa時，自動儀表發出報警并將氧氣放空，放入氮氣滅火，火焰熄滅后停氮并恢復氧氣開車，這是乙炔裂解爐重要的安全措施。
混合氣通過燒嘴花板進入反應室，燒嘴花板由很多的噴管組成，因此乙炔裂解爐也被稱為“多管爐”。燒嘴內混合氣體流速要合適：要保證混合氣流速不得低于天然氣的火焰傳播速度，而引起回火；也不能因為混合氣流速過高，而發生脫火。
在反應室中，天然氣和氧氣經過最佳反應時間后，離開反應室。為了防止已經生成的乙炔發生深度裂解，成為碳黑和氫，必須立即對裂解氣進行淬火降溫。淬火時裂化氣大約冷卻到87℃，淬火水被加熱到84℃。反應室的側壁用冷凝液進行冷卻，在反應過程中，反應室的冷卻壁和燒嘴板底部會結焦，必須每隔一段時間通過手動機件敲打清除硬質碳黑。
